毛绒玩具的工艺流程及制作方法

　　作为玩具家族中重要的一员，毛绒玩具在工艺流程及制作方法上有其自身独特的方法和标准要求，只有了解并严格的按照它的工艺制作，才能生产出优质的毛绒玩具产品。从大的框架上来讲，毛绒玩具制作加工主要分三部分：裁剪；缝纫；后整理。下面按照这三部分分别阐述：

　　一、裁剪。

　　传统的裁剪方法主要有热裁、冷裁、手工裁剪，现在一些工厂开始采用激光裁剪，也有个别地方用服装行业的净裁机进行剪裁。不同的面料可以针对性的选择不同的裁剪方法。

　　一般来说，手工裁剪准确性比较低，并且效率差。

　　冷裁既是用钢制的磨具结合压力机压裁玩具面料，适用于比较薄的面料做多层裁剪，效率较高。热裁是用石膏板和热熔丝做出的板型模具，通电后熔断切割玩具面料。此热裁方法比较适合化纤类的厚一些的面料，不能多层裁剪。新式的激光裁剪准确度非常高，人工耗费比较少，但速度略慢，并且机器的价格比较昂贵，当然双头的激光裁剪机能弥补速度上的缺欠。

　　裁剪中要注意的问题是玩具面料的毛向、色差和料片的数量等，而且裁剪一定要科学的排版，那样可以省去不少面料，避免不必要的浪费。裁剪这一关用电的安全尤为重要。

　　二、缝纫。

　　缝纫这个环节是将裁剪好的玩具料片缝合在一起，形成玩具的基本形状，以利于后期的填充、整理，最终完成产品。玩具行业用的缝纫机大部分是工业用的高速平缝机，家用的缝纫机不太适合毛绒玩具的制作加工。

　　行内的人都知道，缝纫这道环节中，缝合尺寸和标记点的对齐很重要，大部分的玩具缝合尺寸为5mm，一些小型玩具可以使用3mm的缝份儿，如果缝合尺寸不一样，会出现变形或不对称的现象，如左腿和右腿大小粗细不一样；如果标记点缝合不对齐，会出现如：肢体扭曲变形、脸部形状走样等。

　　使用中不同的玩具面料应注意使用不同的机针和针板，薄一些的面料大部分使用12＃、14＃的缝纫机针，并采用小眼的针板；厚一些的面料常用16＃、18＃的机针，并使用大眼针板。缝制过程中要始终注意不能出现跳线，针对不同大小的玩具料片调整针码，并注意线迹的完好。

　　缝合料片儿的起始位置要注意打倒退针，避免缝合的料片开线。在玩具缝制过程中，相对较难的部位一般在玩具的头部缝合上和脚掌的部位上，比如车耳朵，转脚掌，需要较高的技术和体能。

　　其它的方面，如根据厚薄面料调整机器牙齿的高低、根据面料颜色选用相同的对色线等都是一些常规注意的事项。当然，缝纫班组质量的随时检查、流水线的合理安排、辅助工的有效使用都是提高效率和严格质量的关键。缝纫机定期的上油、清理、检修也是不可忽视的。

　　三、后整理。

　　从工序和设备的种类上讲，后整理这一环节相对复杂一些。后整理工序上有冲眼睛、翻皮、填充、缝口、脸部加工、整形、吹毛、剪线头、检针、包装等；设备有空压机、冲眼机、梳棉机、充棉机、检针机、吹风机等。

　　在冲压眼睛时要注意眼睛的型号规格，打上的眼睛应当检测眼鼻的牢固程度和拉力；填充时要注意填充部位的饱满、对称、到位，并用称量工具称量每个产品的重量；大部分玩具缝口的位置在后背，封口是要注意针码尺寸和左右对称，缝合后的位置不能看出太明显的针线痕迹，尤其是一些短绒热薄料，并且缝口处不能有太大的缝口漏洞；毛绒玩具的神韵往往集中在脸部位置，所以脸部的手工和细节处理很重要，比如脸型的固定、修剪、鼻子的手绣等；一个良好质量的毛绒玩具需要最终整理好外形，去除线头、附毛，做好检针、包装。

　　许多有多年经验的后整理工都堪称修改工艺师，可以将前道工序出现的一些问题，妙手修改过来。所以说，有经验的老工人对工厂是一笔宝贵的财富。

　　另外，后整理机器设备相对较多，比如空压机、梳棉机如果使用不当会有很大的危险性，要有严格的操作规范和专人管理。

　　毛绒玩具制作最简单的方法

　　制作时首先你可以根据自己的喜好购买制作毛绒玩具的半成品，先将包装盒中的毛绒面料按照事先设计好的图案剪裁，然后将卡通人物的眼睛、鼻子和嘴用针线缝在毛绒面料上，接下来将两片大小形状完全一样的毛绒面料相对缝合在一起，如果你希望自己制作的毛绒玩具与众不同，那么你可以一改以往传统的旧式针法缝合，而改为锁边式针法缝合，这样缝合出来的毛绒玩具既牢固又突出了玩具的可爱。最后一步就是将两片即将缝合完毕的毛绒面料中填充一些丝绵等物品，这样使得制作出的毛绒玩更富有立体感。

　　待你把这一切都完成后，一个可爱、可亲的毛绒玩具就在你的手中诞生了。